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电镀硬铬工艺流程

点击次数:   更新时间:23/08/31 18:05:08     来源:www.lichaodiandu.com关闭分    享:
   电镀硬铬工艺流程
  为了提高电镀硬铬产品的质量和合格率,使产品的性能达到稳定性和均匀性。特制定如下工艺流程和要求:
  (一)电镀硬铬工艺流程及要求
  (一)电镀硬铬工艺流程:
  机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳腐蚀→镀电镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具
  1、 机械预处理:
  电镀硬铬机械精加工:一道磨痕要细,是它很容易抛光掉(不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕)。
  2、 预除油:
  三氯乙烯或过氯乙烯除油。
  3、 上挂具:
  选择或制造适合的挂具安装。
  4、 安装屏蔽物:
  电镀硬铬安装辅助阴和辅助、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
  5、 除油:
  用专用除蜡水除油。
  6、 水洗:
  水洗需:零件润湿需均匀。
  7、 除锈:
  用百分之15-20的稀硫酸溶液除锈。
  8、 电镀硬铬阳腐蚀:
  阳腐蚀工艺:
  铬酐120-350 g/l,
  硫酸:10 g/l,
  阴:与镀铬阳较同,
  温度:与镀铬温度相同,
  电流:30-50A//dm2,
  时间:视基体而定。
  9、 镀铬:
  给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
  给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀,然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬先进行阳浸蚀然后阶梯式给电。
  (二)、电镀硬铬槽液的要求及控制:
  1、槽液的成份及工艺条件:
  CrO3: 240-260g/l
  H2SO4: 2.4-3.0g/l
  Cr3+: 2.2-2.8g/l
  温度: 50-55℃
  阴电流密度: 25-3/dm2
  S阴面积:S阳面积 1:2.5-3
  2、每周对槽液进行两次分析,控制槽液在工艺范围内。
  3、根据化验结果补加材料,要求溶解好后加入镀槽中,并做好记录。
  (三)、设备的要求:
  1、电镀硬铬电源:对直流电源应发挥其应有效率,一般的利用率不低于百分之65、不高于百分之85。波纹系数不高于百分之5。
  2、电镀硬铬铜排、阴阳杆应根据电源的要求配制,以免在生产过程中发热,损失电能,使电流不能有效输出。
  3、阳:阳面积应是阴的2.5-3倍,在实际生产中以挂满为标准。
  4、挂具:电镀硬铬挂具应根据产品的不同而设计,总的原则是导电好。

  5、槽体:溶液体积大一点,成份变化小,同时可适应大工件操作。

电镀硬铬

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